一、包裝跌落測試儀試驗原理

試驗樣品自動升至預定高度，然后使其按預定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞。

二、包裝跌落測試儀主要參數(shù)

型號：         HE-DL-315DL

底板：         實心鐵板14MM厚，可方便拆裝

跌落高度：     300～1500MM

試驗方式：     面、棱、角跌落

試驗負載：     0～70kg

跌落高度誤差： ±10mm

試件zui大尺寸：W800 × D800 × H800mm

托臂尺寸：     W180 × D160 × H8mm

跌落底板尺寸： W1200× D1700× H14mm

控制器尺寸：   W350 × D300 × H800mm

機臺尺寸：     W1200× D1700× H2300mm

機臺重量約：   550KG

電機功率：     1.5KW

使用電源：     AC 3ψ 5W 380V 50Hz

三、試驗步驟

提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態(tài)將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的zui低點與沖擊臺面之間的距離。

按下列預定狀態(tài)，釋放試驗樣品：

① 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角zui大不超過2o；

② 棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角zui大不超過2o，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；

③ 角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；

④ 無論何種狀態(tài)和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。

實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。

試驗后按有關標準或規(guī)定檢查包裝及內裝物的損壞情況。并分析試驗結果。

操作規(guī)范

1、接線:將隨機附帶之電源線接入三相電源并接地,將控制箱與試驗機亦用隨機所帶之連接線按插頭適配情況接好,并試運行上升/下降命令.(若試運行時出現(xiàn)按上升鍵卻向下運行或按下降鍵卻運行上升之情況,只需在電源處調換相數(shù)即可.

2、跌落試驗機關于跌落高度調整：打開主機電源,設定試驗所需高度(方法如下),按上升鍵使之達到所設高度;若在中途停止,則必須使之達到設定高度后才可以執(zhí)行反向運行命令;

3、將被測物體放于工作臺面，然后用固定桿加以固定;

4、按跌落試驗機的上升鍵使被測物體提升至設定高度;

5、按跌落鍵使工作臺面瞬間脫離被測物體，被測物體做自由跌落運動;

6、按復位鍵使工作臺恢復工作狀態(tài);

7、跌落試驗機若重復試驗,則重復上述步驟.

8、在試驗完后：按降低鍵使工作臺面運作至較低位置關閉電源鍵;

注意事項及維修保養(yǎng)

1.每次測試完畢，須把跌落臂落下，以免長時間復位的跌落臂把彈簧拉變形，影響測試效果，每次跌落前請先復位置電機停止轉動后方可按跌落鍵；　　

2.雙翼跌落試驗機新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當?shù)蜐舛葯C油，嚴禁加入防銹油或高濃度機油及積壓種帶有腐蝕性油類)?！　?/span>

3.如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油；　　

4.跌落試驗機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500 次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發(fā)生故障　　

5.試驗機的升降軸及鏈條需定期加潤滑油。　　

6.齒輪減速箱每半年換輸油一次?！　?/span>

7.非工作時應切斷所有電源，保證升降軸的清潔。　　

8.非操作人員不得任意操作本跌落測試機。